① Қажетті тактильді сезімге қол жеткізу мүмкін емес: Жұмсақ әрлеудің жұмсақ стилі жұмсақтық, тегістік, жұмсақтық, жұмсақтық, майлылық, құрғақтық және т.б. сияқты тұтынушы талаптарына байланысты өзгереді. Әртүрлі жұмсартқыштар әртүрлі стильдерге сәйкес таңдалады. Жұмсақ пленкаларда жұмсартқыш жұмсақ пленкалардың әртүрлі құрылымдары бар, олар жұмсақтық, жұмсақтық, тегістік, сарғыштық дәрежесі әртүрлі және маталардың суды сіңіруіне әсер етеді; Силикон майында әртүрлі модификациялық гендері бар модификацияланған силикон майының қасиеттері де әртүрлі, мысалы, аминосиликон майы, гидроксил силикон майы, эпоксидті модификацияланған силикон майы, карбоксилді түрлендірілген силикон майы және т.б.
② Түсті өзгерту және сарғаю: әдетте белгілі бір құрылымды жұмсақ қабықшалар мен аминосиликон майларында амин топтарының болуына байланысты. Жұмсақ пленкада катионды жұмсақ пленка жұмсақ және жақсы қол сезіміне ие. Ол матаға оңай адсорбцияланады, бірақ ол сарғаюға және түссізденуге бейім, бұл гидрофильділікке әсер етеді. Егер катионды жұмсақ қабық жұмсақ май ұнтағына өзгертілсе, оның сарғаюы айтарлықтай азаяды және гидрофильділігі де жақсарады. Мысалы, катионды жұмсақ пленканы гидрофильді силикон майымен немесе гидрофильді әрлеу агентімен біріктіру арқылы оның гидрофильділігі жақсарады.
Анионды немесе ионды емес қабықшалар сарғаюға бейім емес, ал кейбір қабыршықтар сарғаймайды және гидрофильділікке әсер етпейді.
Аминосиликон майы қазіргі уақытта ең көп қолданылатын силикон майы болып табылады, бірақ амин топтары түссіздену мен сарғаюды тудыруы мүмкін. Аммиак мәні неғұрлым жоғары болса, соғұрлым сарғаю пайда болады. Оның орнына сарғаюға бейімділігі төмен аминосиликон майы немесе полиэфирмен модификацияланған, эпоксидті модификацияланған силикон майы қолданылуы керек.
Сонымен қатар, кейде лосьонды полимерлеуде эмульгаторлар ретінде 1227, 1831 және 1631 сияқты катионды беттік белсенді заттар қолданылады, бұл да сарғаюды тудырады.
Силикон майын эмульгациялау кезінде әртүрлі эмульгаторларды қолдану нәтижесінде әртүрлі «түстерді жою әсерлері» пайда болады, бұл әртүрлі жағдайларда түстің арылуын тудыруы мүмкін және түсі ашық түсті болуы мүмкін, бұл қазірдің өзінде түстің өзгеруі болып саналады.
③ Маталардың гидрофильділігінің төмендеуі негізінен қолданылатын жұмсақ қабықшаның құрылымындағы проблемалардан және силикон майы қабықшасы пайда болғаннан кейін суды сіңіретін гендердің болмауынан, сонымен қатар целлюлоза талшықтарындағы гидроксил топтары, карбоксил топтары және жүндегі амин топтары сияқты суды сіңіру орталықтарының жабылуы, нәтижесінде судың сіңірілуінің төмендеуіне байланысты. Анионды және иондық емес жұмсақ қабыршақтарды және силикон майының гидрофильді түрлерін мүмкіндігінше таңдау керек.
④ Қара дақтар: Негізгі себебі, алдын ала өңдеу кезінде матадағы май дақтары толық кетпеген, ал бояу кезінде май дақтарының түсі күңгірт болып кеткен; Немесе бояу ваннасында көбік тым көп, ал көбік пен сәнді жемпір, бояу және т.б. қоспасы матаға боялған; Немесе көбік кетіретін қалқымалы май қара май дақтарын тудырады; Немесе бояу ыдысындағы шайыр тәрізді заттардың матаға жабысуы; Немесе бояғыштар әртүрлі жағдайларда қара түсті дақтарға біріктіріледі; Немесе судағы кальций мен магний иондарының артық болуына байланысты, олар бояғыштармен байланысып, матаға жабысады. Алдын ала өңдеу кезінде тазарту үшін майсыздандыру агенттерін қосу, аз көбіктендіретін және көбіктендірмейтін бояу агенттерін пайдалану, майдың қалқып кетуіне бейім емес көбік кетіргіштерді таңдау, судың сапасын жақсарту үшін хелатизаторларды қосу, бояғыштардың агрегациясының алдын алу үшін еріткіш және дисперсті агенттерді қосу және тазартқышты уақытында тазарту үшін резервуарды пайдалану сияқты мақсатты өңдеу жүргізілуі керек.
⑤ Ашық түсті дақтар: Негізгі себебі біркелкі емес алдын ала өңдеу, кейбір аймақтарда шаш әсерінің нашар болуы, нәтижесінде белгілі бір дәрежеде бояғыш бас тартылады немесе құрамында бояғышты қабылдамайтын заттар бар немесе алдын ала өңдеу кезінде матаға кальций сабын, магний сабын және т.б. қолдану немесе біркелкі емес жібек жылтыры, немесе біркелкі емес кептіру, мысалы, біркелкі емес ерітілмеген қатты бөлшектер, мата бетіндегі қарапайым ұнтақ пен сода күлі немесе бояуды кептіру алдында тамшылатып тұрған су немесе бояудың жұмсаруы сияқты кейінгі өңдеуден туындаған көмекші дақтар. Сол сияқты, алдын ала емдеуді күшейту сияқты мақсатты емдеу қажет. Алдын ала өңдеуге арналған қоспаларды таңдаған кезде кальций-магний сабынының түзілуін болдырмау керек, ал алдын ала өңдеу біркелкі және мұқият болуы керек (бұл тазарту агенттерін, енетін агенттерді, хелаттандырушы дисперсенттерді, жібек дақылына енетін агенттерді және т.б. таңдауға байланысты). Юаньмин ұнтағы, сода күлі және т.б. жақсы өңделіп, резервуарға құйылады, өндірісті басқару жұмысын күшейту керек.
⑥ Сілті дақтар: Негізгі себебі, алдын ала өңдеуден кейін сілтіні кетіру (ағарту, жібек жылтырату сияқты) таза немесе біркелкі емес, нәтижесінде сілтілі дақтардың пайда болуы. Сондықтан алдын ала өңдеу процесінің сілтілерді жою процесін күшейту қажет.
⑦ Жұмсартқыш дақ:
Мұның бірнеше мүмкін себептері бар:
а. Нашар жұмсақ пленка материалы, матаға жабысатын блок тәрізді жұмсартқышы бар;
б. Пленка ерігеннен кейін көбік тым көп. Шүберек ыдыстан шыққан кезде мата жұмсартқыш көбікпен боялған;
в. Су сапасының төмендігі, жоғары кермектігі, судағы қоспалар жұмсартқышпен және матаға толтырғышпен біріктіріледі. Кейбір зауыттар тіпті суды тазарту үшін натрий гексаметафосфатын немесе алюминийді пайдаланады, ол судағы қоспалары бар флоктарды қалыптастырады және жұмсартатын өңдеу ваннасына кіргеннен кейін мата бетінде дақтар қалдырады;
г. Мата жұмсарту өңдеу кезінде катионды жұмсартқыштармен қосылып, дақтар түзетін анионды заттармен қапталған немесе мата сілтімен қапталған, бұл жұмсартқыштарды біріктіреді;
e. Жұмсартқыштардың құрылымы әртүрлі, ал кейбіреулері олардың эмульсияланған күйден шлак тәрізді затқа өзгеруіне және жоғары температурада матаға жабысуына себеп болуы мүмкін.
f. Цилиндрдегі шайыр тәрізді жұмсартқыштар және басқа заттар түсіп, матаға жабысады.
⑧ Силикон майы дақтары: Бұл дақтарды өңдеу ең қиын түрі, негізінен мыналарға байланысты:
а. Матаның рН мәні бейтарап емес, әсіресе оның құрамында сілті болса, силикон майының ыдырауына және қалқып кетуіне әкеледі;
б. Емдеу ваннасының су сапасы тым нашар және кермектігі тым жоғары. Силикон майы қаттылығы 150PPM-ден асатын суда жүзетін майға бейім;
в. Силикон майының сапа мәселелеріне нашар эмульгация (эмульгаторлардың нашар таңдалуы, нашар эмульгирлеу процесі, үлкен эмульгирленген бөлшектер және т.б.) және нашар ығысуға төзімділігі (негізінен силикон майының өзінің сапасына, эмульгирлеу жүйесіне, силикон майының сортына, силикон майын синтездеу процесіне және т.б.) жатады.
Сіз ығысуға, электролитке және рН өзгерістеріне төзімді силикон майын таңдай аласыз, бірақ силикон майын пайдалану мен қоршаған ортаға назар аудару керек. Сіз сондай-ақ гидрофильді силикон майын таңдауды қарастыра аласыз.
⑨ Нашар дыбыс:
Нашар күңгірттеу тұндырғыш машинаның жұмысымен тығыз байланысты (мысалы, кернеуді басқару, білікшенің айналу жылдамдығы және т.б.). Кептіру үшін жұмсартқышты қолданғанда (әдетте балауыз ретінде белгілі) матаның динамикалық және статикалық үйкеліс коэффициенттерін бақылау маңызды. Сондықтан жұқа жұмсартқыштың формуласы өте маңызды. Егер жұмсартқыш дұрыс пайдаланылмаса, ол нашар саңылауларды тікелей тудыруы мүмкін, тіпті жыртылуына немесе есік енінің өзгеруіне әкелуі мүмкін.
#Химиялық өндіруші#
#Тоқыма көмекші #
#тоқыма химиясы#
#силикон жұмсартқыш#
#силикон өндірушісі#
Жіберу уақыты: 01 қараша 2024 ж
