Біздің негізгі өнімдеріміз: Аминосиликон, блоктық силикон, гидрофильді силикон, олардың барлық силикон эмульсиясы, ылғалдандыратын ысқылау тұрақтылығын жақсартатын құрал, суды репеллент (фторсыз, көміртегі 6, көміртегі 8), демин жууға арналған химиялық заттар (ABS, фермент, спандекстен қорғағыш, марганец кетіргіш) ， Негізгі экспорттық елдер: Түркия, Пәкістан, Индонезия, Өзбекстан, Бангладеш. т.б., толығырақ хабарласыңыз: Mandy +86 19856618619 (Whatsapp)
Көбіксіздендіргіштердің принципі, жіктелуі, таңдауы және дозалануы

Суды тазартудағы көбік мәселесі көптеген адамдарды таң қалдырды. Іске қосудың бастапқы кезеңінде көбік, беттік-белсенді зат көбік, соққы көбік, пероксид көбік, айналмалы суды тазартуда тотықтырмайтын бактерицидті қосу арқылы түзілетін көбік және т.б., сондықтан суды тазартуда көбік кетіргішті қолдану салыстырмалы түрде кең таралған. Бұл мақалада көбіксіздендіргіштің принципі, жіктелуі, таңдауы және дозалануы жан-жақты қарастырылған!

★ Көбікті жою
1. Физикалық әдістер

Физикалық тұрғыдан көбікті жою әдістеріне негізінен қалқаны немесе сүзгі экранын орналастыру, механикалық араластыру, статикалық электр тогы, мұздату, қыздыру, бу, сәулелену, жоғары жылдамдықты центрифугалау, қысымды төмендету, жоғары жиілікті діріл, лезде разряд және ультрадыбыстық (акустикалық сұйықтықты бақылау) кіреді. Бұл әдістердің барлығы сұйық пленканың екі жағындағы газдың өту жылдамдығын және көпіршікті пленканың сұйық разрядын әртүрлі дәрежеде көтермелейді, бұл көбіктің тұрақтылық коэффициентін әлсірету коэффициентінен аз етеді, осылайша көбік саны бірте-бірте азаяды. Дегенмен, бұл әдістердің жалпы кемшілігі олардың қоршаған орта факторларымен өте шектелуі және көбіксіздену жылдамдығының төмендігі болып табылады. Артықшылықтары - қоршаған ортаны қорғау және қайта пайдаланудың жоғары жылдамдығы.

2. Химиялық әдістер

Көбікті жоюдың химиялық әдістеріне негізінен химиялық реакция әдісі және көбік кетіргішті қосу кіреді.

Химиялық реакция әдісі суда ерімейтін заттарды генерациялау үшін кейбір реагенттерді қосу арқылы көбік түзуші мен көбік түзуші арасындағы химиялық реакцияны білдіреді, осылайша сұйық қабықтағы беттік белсенді заттың концентрациясын төмендетеді және көбіктің жарылуына ықпал етеді. Дегенмен, бұл әдістің кейбір кемшіліктері бар, мысалы, көбік түзетін агент құрамының белгісіздігі және жүйелік жабдыққа ерімейтін заттардың зияны. Қазіргі уақытта әртүрлі салаларда көбіксіздендіргіштерді қосу әдісі кеңінен қолданылады. Бұл әдістің ең үлкен артықшылығы оның жоғары көбіксіздену тиімділігі мен пайдаланудың қарапайымдылығы болып табылады. Дегенмен, қолайлы және тиімді көбік кетіргішті табу маңызды.

★Көбік кетіру принципі

Көбікті кетіргіштер, сондай-ақ көбіксіздендіргіштер ретінде белгілі, келесі принциптерге ие:

1. Көбіктің жарылуына әкелетін көбіктің жергілікті беттік керілуінің төмендеуінің механизмі көбікке жоғарырақ спирттер немесе өсімдік майлары себіледі, ал көбік сұйықтығына еріген кезде беттік керілу айтарлықтай төмендейді. Бұл заттардың әдетте суда ерігіштігі төмен болғандықтан, беттік керілудің төмендеуі көбіктің жергілікті бөлігімен шектеледі, ал көбік айналасындағы беттік керілу дерлік өзгермейді. Беттік керілу азайған бөлік қатты тартылып, барлық жаққа созылады, ең соңында үзіледі.

2. Мембрана икемділігінің бұзылуы көбік жүйесіне қосылған көпіршікті бұзушы көбіксіздендіргішке әкеледі, ол газ-сұйықтық интерфейсіне диффузияланады, көбік тұрақтандырғыш әсері бар беттік белсенді заттың мембрана серпімділігін қалпына келтіруді қиындатады.

3. Сұйық қабықша дренажын жақсартатын көбік кетіргіштер сұйық қабықша дренажына ықпал етеді, осылайша көпіршіктердің жарылуына әкеледі. Көбіктің ағу жылдамдығы көбіктің тұрақтылығын көрсете алады. Көбіктің ағуын тездететін затты қосу да көбікті кетіруде рөл атқаруы мүмкін.

4. Гидрофобты қатты бөлшектерді қосу көпіршіктердің бетінде көпіршіктердің жарылуына әкелуі мүмкін. Гидрофобты қатты бөлшектер беттік белсенді заттың гидрофобты ұшын тартып, гидрофобты бөлшектерді гидрофильді етеді және су фазасына енеді, осылайша көбіксізденуде рөл атқарады.

5. Еріткіш және көбіктендіргіш беттік белсенді заттар көпіршіктердің жарылуына әкелуі мүмкін. Ерітіндімен толық араласуға болатын кейбір төмен молекулалы заттар беттік белсенді затты ерітіп, оның тиімді концентрациясын төмендетуі мүмкін. Октанол, этанол, пропанол және басқа спирттер сияқты осындай әсері бар төмен молекулалық заттар беттік қабаттағы БАЗ концентрациясын төмендетіп қана қоймай, сонымен қатар БАЗ молекулаларының тығыздығын төмендете отырып, БАЗ-дың адсорбциялық қабатында ериді, осылайша көбіктің тұрақтылығын әлсіретеді.

6.Электролиттің ыдырауы БАЗ қос электр қабаты тұрақты көбік түзетін сұйықтықты алу үшін БАЗ қос электр қабатының көбікпен әрекеттесуінде көбіктендіргіш рөл атқарады. Кәдімгі электролит қосу беттік белсенді заттың қос электр қабатын бұзуы мүмкін.

★ Көбік кетіргіштердің классификациясы

Кеңінен қолданылатын көбіксіздендіргіштерді құрамы бойынша силикон (шайыр), беттік белсенді зат, алкан және минералды май деп бөлуге болады.

1. Силиконды (шайырды) көбіксіздендіргіштер, эмульсиялық көбіксіздендіргіштер деп те аталады, силикон шайырын ағынды суға қоспас бұрын эмульгаторлармен (беттік белсенді заттармен) суда эмульгациялау және дисперстілеу арқылы қолданылады. Кремний диоксиді жұқа ұнтақ - кремний негізіндегі көбік кетіргіштің басқа түрі, көбікті кетіру әсері жақсы.

2. Мұндай көбіксіздендіргіштер шын мәнінде эмульгаторлар болып табылады, яғни олар көбік түзуші заттарды суда тұрақты эмульсияланған күйде ұстау үшін, көбік түзілуін болдырмас үшін беттік белсенді заттардың дисперсиясын пайдаланады.

3. Алкан негізіндегі көбік кетіргіштер – эмульгаторларды пайдалана отырып, парафинді балауызды немесе оның туындыларын эмульгациялау және дисперстілеу арқылы жасалған көбіксіздендіргіштер. Оларды қолдану беттік-белсенді заттар негізіндегі эмульгациялаушы көбіксіздендіргіштерге ұқсас.

4.Минералды май – көбік түсіретін негізгі компонент. Эффектіні жақсарту үшін кейде металл сабын, силикон майы, кремний диоксиді және басқа заттар араласады. Сонымен қатар, кейде көбік түзетін ерітіндінің бетіне минералды майдың диффузиясын жеңілдету немесе минералды майдағы металл сабындары мен басқа заттарды біркелкі тарату үшін әртүрлі беттік белсенді заттарды қосуға болады.
★ Көбік кетіргіштердің әртүрлі түрлерінің артықшылықтары мен кемшіліктері

Минералды майлар, амидтер, төменгі спирттер, май қышқылдары және май қышқылдарының эфирлері, фосфатты эфирлер және т.б. сияқты органикалық көбік кетіргіштерді зерттеу және қолдану салыстырмалы түрде ерте және көбік кетіргіштердің бірінші буынына жатады. Олардың артықшылықтары шикізаттың оңай қолжетімділігі, жоғары экологиялық өнімділік және өндіріс шығындарының төмендігі; Кемшіліктері көбікті кетірудің төмен тиімділігі, күшті спецификасы және пайдаланудың қатал шарттары.

Полиэфирді көбіксіздендіргіштер – бұл негізінен түзу тізбекті полиэфирлерді, спирттерден немесе аммиактан басталатын полиэфирлерді және соңғы топтық этерификациясы бар полиэфир туындыларын қамтитын екінші буын көбіксіздендіргіштер. Полиэфирді көбіктендіргіштердің ең үлкен артықшылығы олардың көбіктенуге қарсы күшті қабілеті болып табылады. Сонымен қатар, кейбір полиэфирді көбіксіздендіргіштер жоғары температураға төзімділік, күшті қышқыл және сілтіге төзімділік сияқты тамаша қасиеттерге ие; Кемшіліктер температуралық жағдайлармен, тар қолдану аймақтарымен, нашар көбік түсіру қабілетімен және көпіршікті бұзу жылдамдығымен шектеледі.

Органикалық силикон көбіксіздендіргіштері (үшінші буын көбіксіздендіргіштері) күшті көбіктендіргіш өнімділікке, тез көбік кетіруге қабілеттілікке, төмен ұшпалыққа, қоршаған ортаға уыттылыққа ие емес, физиологиялық инерцияға және кең қолдану аясына ие. Сондықтан олардың кең қолдану перспективалары мен үлкен нарықтық әлеуеті бар, бірақ олардың көбіктендіргіш өнімділігі нашар.

Полиэфирмен модификацияланған полисилоксанды көбіксіздендіргіш полиэфирлі көбіксіздендіргіштердің де, кремний органикалық көбіксіздендіргіштердің де артықшылықтарын біріктіреді және көбік кетіргіштердің даму бағыты болып табылады. Кейде оны кері ерігіштігі негізінде қайта пайдалануға болады, бірақ қазіргі уақытта мұндай көбіксіздендіргіштердің түрлері аз және олар әлі де ғылыми-зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық сатыда, нәтижесінде өндіріс шығындары жоғары.

★ Көбік кетіргіштерді таңдау

Көбікті кетіргіштерді таңдау келесі критерийлерге сәйкес болуы керек:

1. Егер ол көбік түзетін ерітіндіде ерімейтін немесе ерімейтін болса, көбікті бұзады. Көбік кетіргіш көбік пленкасына шоғырлануы керек. Көбік кетіргіштер үшін олар бір сәтте шоғырланып, шоғырлануы керек, ал көбік басатындар үшін олар үнемі осы күйде сақталуы керек. Сонымен көбіксіздендіргіштер көбік түзетін сұйықтықтарда аса қаныққан күйде болады, тек ерімейтін немесе нашар еритіндер аса қаныққанға жетуге бейім. Ерімейді немесе еріту қиын, ол газ-сұйықтық интерфейсінде оңай біріктіріледі, көпіршікті мембранада оңай шоғырланады және төмен концентрацияларда жұмыс істей алады. Су жүйелерінде қолданылатын көбік кетіргіш, белсенді ингредиент молекулалары күшті гидрофобты және әлсіз гидрофильді болуы керек, ең жақсы әсер ету үшін HLB мәні 1,5-3 диапазонында болуы керек.

2. Беттік керілу көбік түзетін сұйықтыққа қарағанда төмен және көбіксіздендіргіштің молекулааралық күштері шамалы және беттік керілу көбік түзетін сұйықтықтан төмен болғанда ғана көбіктендіргіш бөлшектер көбік пленкасына еніп, кеңейе алады. Айта кету керек, көбік түзетін ерітіндінің беттік керілуі ерітіндінің беттік керілуі емес, көбік түзетін ерітіндінің беттік керілуі.

3. Көбік түзетін сұйықтықпен белгілі дәрежеде жақындық бар. Көбікті кетіру процесі шын мәнінде көбіктің құлау жылдамдығы мен көбік түзу жылдамдығы арасындағы бәсеке болғандықтан, көбіктендіргіш көбік түзетін сұйықтықтың кең ауқымында жылдам рөл атқару үшін көбік түзетін сұйықтықта тез тарай алуы керек. Көбік кетіргішті тез тарату үшін көбіксіздендіргіштің белсенді ингредиенті көбіктендіргіш ерітіндімен белгілі дәрежеде жақындығы болуы керек. Көбікті кетіргіштердің белсенді ингредиенттері көбік түзетін сұйықтықтарға тым жақын және ериді; Тым сирек және тарату қиын. Жақындық сәйкес болғанда ғана тиімділік жақсы болады.

4. Көбік шығарғыштар көбік түзетін сұйықтықтармен химиялық реакцияларға түспейді. Көбік кетіргіштер көбік түзетін сұйықтықтармен әрекеттескенде, олардың тиімділігін жоғалтады және микробтардың өсуіне әсер ететін зиянды заттарды шығаруы мүмкін.

5.Төмен құбылмалылық және әрекет ету ұзақтығы. Біріншіден, көбіксіздендіргіштерді қолдануды талап ететін жүйе су негізіндегі немесе май негізіндегі екенін анықтау керек. Ашыту өнеркәсібінде полиэфирлік модификацияланған силикон немесе полиэфир негізіндегі май негізіндегі көбік кетіргіштерді пайдалану керек. Су негізіндегі жабын өнеркәсібі су негізіндегі көбік кетіргіштерді және органикалық кремнийді көбіксіздендіргіштерді қажет етеді. Көбік кетіргішті таңдап, қосылған соманы салыстырыңыз және анықтамалық баға негізінде көбік кетіретін ең қолайлы және үнемді өнімді анықтаңыз.

★Көбік кетіргішті қолданудың тиімділігіне әсер ететін факторлар

1. Ерітіндідегі көбік кетіргіштердің дисперстілігі мен беттік қасиеттері басқа көбіктендіргіш қасиеттерге айтарлықтай әсер етеді. Көбікті кетіргіштер дисперсияның сәйкес дәрежесіне ие болуы керек, ал тым үлкен немесе тым кішкентай бөлшектер олардың көбік кетіру белсенділігіне әсер етуі мүмкін.

2. Көбік жүйесіндегі көбіксіздендіргіштің үйлесімділігі БАЗ су ерітіндісінде толығымен еріген кезде көбікті тұрақтандыру үшін әдетте көбіктің газ-сұйықтық интерфейсінде бағытталып орналасады. Беттік белсенді зат ерімейтін немесе аса қаныққан күйде болғанда, бөлшектер ерітіндіде таралады және көбікке жиналады, ал көбік көбіксіздендіргіш қызметін атқарады.

3. Көбік шығару жүйесінің қоршаған орта температурасы және көбік түзетін сұйықтықтың температурасы да көбіксіздендіргіштің жұмысына әсер етуі мүмкін. Көбік түзетін сұйықтықтың температурасы салыстырмалы түрде жоғары болған кезде, жоғары температураға төзімді арнайы көбік кетіргішті қолданған жөн, өйткені кәдімгі көбік кетіргіш қолданылса, көбіксіздендіргіш әсері сөзсіз айтарлықтай төмендейді, ал көбіксіздендіргіш лосьонды тікелей деэмульсиялайды.

4. Көбік кетіргіштерді орау, сақтау және тасымалдау 5-35 ℃ температурада сақтауға жарамды, ал сақтау мерзімі әдетте 6 айды құрайды. Оны жылу көзінің жанына қоймаңыз немесе күн сәулесінің әсеріне ұшыратпаңыз. Жиі қолданылатын химиялық сақтау әдістеріне сәйкес, нашарлауды болдырмау үшін пайдаланғаннан кейін тығыздауды қамтамасыз етіңіз.

6.Көбік кетіргіштердің бастапқы ерітіндіге және сұйылтылған ерітіндіге қосу қатынасында белгілі бір дәрежеде біршама ауытқулар бар, ал қатынас тең емес. Беттік-белсенді заттың төмен концентрациясына байланысты сұйылтылған көбік кетіретін лосьон өте тұрақсыз және жақын арада деламинацияланбайды. Көбікті кетіру өнімділігі салыстырмалы түрде нашар, бұл ұзақ мерзімді сақтауға жарамайды. Сұйылтқаннан кейін бірден қолдану ұсынылады. Қосылған көбіксіздендіргіштің үлесі оның тиімділігін бағалау үшін орнында сынау арқылы тексерілуі керек және шамадан тыс қосылмауы керек.

★Көбік кетіргіштің дозасы

Көбікті кетіргіштердің көптеген түрлері бар және көбіксіздендіргіштердің әртүрлі түрлері үшін қажетті доза әртүрлі. Төменде біз көбіксіздендіргіштердің алты түрінің дозасын енгіземіз:

1. Алкогольді көбіксіздендіргіш: Алкогольді көбіктендіргіштерді пайдаланған кезде доза әдетте 0,01-0,10% құрайды.

2. Мұнай негізіндегі көбік кетіргіштер: қосылған мұнай негізіндегі көбік кетіргіштердің мөлшері 0,05-2%, ал қосылған май қышқылының эфирі көбіксіздендіргіштердің мөлшері 0,002-0,2% арасында.

3. Амидті көбіксіздендіргіштер: Амидті көбіксіздендіргіштер жақсырақ әсер етеді және қосу мөлшері әдетте 0,002-0,005% шамасында болады.

4. Фосфор қышқылы көбіксіздендіргіштері: 0,025-0,25% аралығындағы қосымша мөлшері бар талшықтар мен майлау майларында фосфор қышқылы көбіксіздендіргіштері жиі қолданылады.

5. Амин көбіксіздендіргіштері: Аминді көбіксіздендіргіштер негізінен талшықтарды өңдеуде қолданылады, олардың мөлшері 0,02-2% қосылады.

7. Эфир негізіндегі көбік кетіргіштер: Эфир негізіндегі көбік кетіргіштер әдетте қағазды басып шығаруда, бояуда және тазалауда қолданылады, әдеттегі дозасы 0,025-0,25%.